创新驱动 智建未来--中国五冶加快培育建筑业新质生产力

在全球应对气候变化与"双碳"目标深度推进的背景下，建筑业作为国民经济支柱产业，正面临从"高能耗、粗放式"向"绿色化、智能化"转型的迫切需求。近日，中国五冶集团通过"走进新国企·探秘中冶好工坊"活动，展示了其在智能建造与绿色低碳领域的创新实践，为行业培育新质生产力提供了可复制的样本。

事件概述：智能工厂重塑传统建造逻辑

位于四川简阳的中国五冶（成都）建筑科技产业园内，一座总建筑面积10万平方米的钢结构绿色智能工厂成为焦点。该基地拥有国内首条全智能钢结构部件生产线及全自动无人化建筑钢结构智能生产线，从钢板上料、激光切割、自动分拣到焊接拼装，全流程实现自动化生产。AGV智能配送小车与焊接机械臂的高效协同，使生产效率和产品质量稳定性较传统人工作业显著提升。目前，广安奥体中心、成乐高速扩容等重大项目所需的钢结构均产自该基地。

智慧管控中心作为工厂的"中枢神经"，通过数字大屏实时呈现焊接、拼装、出厂等环节数据，每一根钢构件均配备"电子身份证"，实现从项目立项到现场安装的全生命周期信息化管理。这一模式标志着建筑业正从"劳动密集型"向"数据驱动型"转变。

行业意义：智绿并行驱动低碳转型

在"双碳"目标引领下，建筑领域的节能减排已成为实现碳中和的关键环节。中国五冶的探索不仅限于智能制造，更延伸至绿色低碳建筑的全链条。其位于成都锦江区的五冶科技中心，作为四川省唯一获中国建筑节能协会认证的零碳建筑，通过被动式设计（如"鲸跃"造型优化日照与风场）、高性能幕墙材料及导光纤维采光系统，大幅降低能耗。其中，导光系统每年可节约5500度电，而自主研发的智慧低碳运维系统接入1430个设备，实时监测温湿度、二氧化碳浓度及碳排放数据，实现"能思考、会呼吸"的建筑运营模式。

这一实践表明，建筑业的新质生产力并非单一技术突破，而是数字技术、绿色材料与系统集成的深度融合。通过"智能建造+智慧运维"的双轮驱动，行业有望在降低全生命周期碳排放的同时，提升建筑品质与运营效率。

趋势观察：新质生产力重塑行业竞争格局

当前，建筑业正经历从"要素驱动"向"创新驱动"的深刻变革。中国五冶依托国家高新技术企业、国家企业技术中心等平台，联合高校及机器人龙头企业，研发了高空焊接、多用途智能配送、钢筋智能加工等四款建造机器人，并构建了覆盖数字设计、智能制造、智能施工、智慧运维的全生命周期智能建造框架。这一体系不仅解决了"危、繁、脏、重"的施工痛点，更通过机器人集群调度管理系统，推动施工场景的无人化与高效化。

从行业趋势看，随着"十五五"规划临近，建筑业新质生产力的培育将加速向标准化、模块化、数字化方向演进。智能工厂的普及、零碳建筑标准的完善、以及碳资产管理体系的嵌入，将成为企业核心竞争力的关键。中国五冶的经验表明，唯有通过技术集成与模式创新，才能实现"建造方式"与"能源结构"的双重变革，为"中国建造"注入绿色动能。

来源：新华网能源，原文链接：详见官方发布。